噴塑工(gōng)藝的特點
無溶劑、減少公(gōng)害:油漆在生產、運輸、貯存以及施I過程中,由於溶劑的揮發會給大氣或水造成嚴重汙染,並給操作人員帶來身體傷害。如果保管和操作不當很容易引起火災,此外廢漆處理也十分困(kùn)難。而粉末塗料(liào)不含任何溶劑,是l00%固體分的塗料,它的(de)製造、運輸、貯存和施工解決了因溶劑而造成的汙染問題,改善了操作人員的勞動條件,有利於操作(zuò)人員的身體健康。







影(yǐng)響靜電噴塗的因素(sù)——塗層(céng)厚度的影響因素
粉末粒度:粉(fěn)末(mò)微(wēi)粒的大小在很大程度上影響膜厚的極限值,粉末微粒(lì)尺寸增大,塗(tú)層膜厚的極限值隨之增大,粉末粒度—般控製在80-200目。
噴粉量:塗膜(mó)厚度受噴粉(fěn)量影響較大。靜(jìng)電噴塗初始階段(duàn),噴粉量(liàng)大則膜厚隨之增大,噴塗後階段,隨噴粉量增大,粉末塗(tú)覆效率反而降低。一般噴粉量宜控製在70-lOOOg/min。
噴塗(tú)距離:噴塗距(jù)離是控製(zhì)膜厚的重要工藝參數。噴塗距離增大(dà),膜厚減小,粉末塗覆效率(lǜ)降低。一般塗覆距離控製在100-250mm。

靜電噴塑工藝常見問題及解決辦法:塗層發黃變色(sè)
主要原因:①烘道(dào)或烘(hōng)箱設定溫度過高;②直接燃氣(qì)進(jìn)入(rù)烘箱或烘道;③工件在烘(hōng)道或烘箱裏停留時間過(guò)長(zhǎng),或輸送鏈停止運轉;④粉末質量;⑤工件反複烘烤 2 次(cì)以上(shàng);⑥塗料嚴重變色。
解決措施(shī):①了解正常的固化(huà)條件並加以調整;②加裝熱交換器;③了解烘(hōng)烤條件,生產時密切注意輸送鏈運(yùn)轉是否正常(cháng),如需停止生產,應將(jiāng)所有工件烘烤結束並下料;④供粉廠提供不同烘(hōng)烤條件(jiàn)下的樣板,供噴塗時參考;⑤盡量一次烘烤完(wán)成,須二次烘(hōng)烤(kǎo)的工件應集中處理,並要先確定重複烘烤的條件(jiàn);⑥檢查烘(hōng)烤溫度是否過高如>230℃或更高。檢查粉末的耐(nài)溫性。

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